Меню 

Главная
Контакты
Продукция
Документация
Прайс-лист
Заказ



 Поиск 


 ICQ Online консультант 

Продажа:
674-986-906
Сервис:
349-977-054


E-Mail: kurs31@bk.ru



 Звонок через Skype 

Skype Me™!
для того чтобы
позвонить нам,
используя "Skype",
нажмите кнопку!



 Новости 

12.01.14. На сайте размещены технические паспорта и руководства по эксплуатации на выпускаемую продукцию.

<Подробнее>


29.07.15 Скорректирован прайс-лист.

<Подробнее>


 Каталоги 
  Каталог на грузопоршневые манометры 2013 год, 8 560 Кб


  Каталог на ротаметры
 
 2013 год, 3 730 Кб



 Продукция 


МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-60 (0,02) Руководство по эксплуатации МКДС.406141.003 РЭ


Страница 1 Страница 2

МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-60
КЛАССА ТОЧНОСТИ 0,02

Руководство по эксплуатации МКДС.406141.003 РЭ
 
 

1.НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-60 класса точности 0,02 (в дальнейшем по тексту - манометр) предназначен для поверки и калибровки измерительных приборов давления (деформационных манометров, датчиков, регистраторов и т. д.), а также для непосредственного измерения избыточного давления в подключенных системах.
1.2 Технические характеристики манометра соответствуют ГОСТу 8291-83.

1.3 Манометр предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С и относительной влажности не более 80%.

 
Страница 3 Страница 4
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Основные параметры манометра соответствуют нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметров
Норма для манометра
1. Верхний предел измерения, МПа (кгс/см2)
6(60)
2. Нижний предел измерения, МПа (кгс/см2)
0,1 (1)
3. Номинальное значение площади поршня, см
0,5
4. Номинальное значение массы поршня с грузоприёмным устройством, кг
0,5 х 0,98
 
5. Давление, создаваемое поршнем с грузоприёмным устройством, МПа (кгс/см2)
0,1(1)

2.2 Пределы допускаемой основной погрешности манометра соответствуют данным, указанным в таблице 2.
         Таблица 2

При давлениях от 10 до 100% от верхнего предела измерения
При давлении до 10% от верхнего предела измерения
±0,02% от измеряемого значения давления
±0,02% от 0,1 верхнего предела измерения

2.3 Рабочая жидкость -трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76
или по ГОСТ 982-80.

ВНИМАНИЕ! Замена рабочей жидкости другими типами масел не допускается.
2.4 Питание от сети переменного тока: напряже ние, В- 220; частота, Гц - 50.
2.5 Габаритные размеры, мм, не более:
длина - 520; ширина- 330;
высота -490.
2.6 Масса манометра без грузов, кг, не более - 30 кг.
2.7 Масса манометра с грузами, кг, не более - 122 кг.
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1 Комплект поставки приведён в таблице 3
Таблица 3.
Обозначение
Наименование
Кол.
МКДС.306444. 020
Устройство для создания давления
1
МКДС.406141. 001-01
Эталонная грузопоршневая колонка Набор грузов №1 и №2, подогнанных под номинальное значение массы:
1
МКДС.712342. 010
Груз 3 кг
Набор грузов №3, подогнанных под
номинальное значение давления:
20
МКДС.713342. 007-01
Груз 0,1 МПа(1 кгс/см2)
4
МКДС.712342. 008-01
Груз 0,5 МПа (5 кгс/см*)
11
МКДС.304146. 001-01
Устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней с
 
 
блоком питания
1
МКДС.713552. 011
Стойка Прокладки
1
МКДС.754176. 047
 
4
-01
 
4
-02
 
4
-03
 
4
МКДС.754176. 003-03
Прокладки
4
МКДС.711741. 007
Стойка
Гайки переходные
2
МКДС.758421. 019
М 10 х 1
1
-01
М 12 х 1,5
1
-02
М 14 х 1,5
1
-03
М20х 1,5
1
МКДС.712422. 003
Стальная чашка для наложения гирь
2
МКДС.406141. 008
Уровень установочный
2
А- 12-3-1
Лампа накаливания
2
МКДС.406141. 003 РЭ
Руководство по эксплуатации
1
МКДС.406141. 008 ЭТ
Этикетка на уровень установочный
1
 
Свидетельство о поверке
1
 
Страница 5 Страница 6
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1 Манометр представляет собой прибор, работающий по принципу действия неуплотнённого поршня, вращение которого (от руки) во время работы является обязательным условием для устранения полусухого трения в поршневой паре, влияющего на точность измерения. Необходимое давление создаётся грузами при наложении их на грузоприёмное устройство эталонной грузопоршневой колонки.
4.2 Манометр ( см. рисунок 1) состоит из трёх основных частей:
-           измерительной грузопоршневой колонки 1 с набором грузов;
-           устройства для создания давления 2;
-           устройства для наблюдения за взаимным расположением поршней 5 (статоскопа).
4.2.1
Эталонная грузопоршневая колонка (см. рисунок 2) представляет собой
неуплотнённую грузопоршневую пару и состоит из цилиндра 1, втулки 2, поршня 3 с
грузопрнёмным устройством 4.
Во время работы, при снятии показаний, для исключения сухого трения поршень с грузопрнёмным устройством должен вращаться со скоростью не менее 30 об/мин. для равномерного распределения рабочей жидкости в зазоре между поршнем и цилиндром.

4.2.2
  Устройство для создания давления, заполненное рабочей жидкостью,
предназначено для функционирования манометра путём поддержания поршня с
грузопрнёмным устройством эталонной грузопоршневой колонки в рабочем состоянии с
помощью поршня пресса. Устройство для создания давления (см. рисунок 3) состоит: из
пресса 1 с поршнем 2 и маховичком 3, левого корпуса 4 для установки эталонной
грузопоршневой колонки 13 (или стойки 13 см. рисунок 4), правого корпуса 5 для
установки поверяемой грузопоршневой колонки 14 (или стойки 14 см. рисунок 4),
центрального корпуса 6 с бачком 11 и запорных вентилей 7, 8, 12.

ВНИМАНИЕ. 1 Запрещается работать на манометре до заполнения бачка трансформаторным маслом.
2.Не допускать попадания воздуха в систему трубопроводов.
3.Для закрывания вентилей нельзя применять какие - либо приспособления.

 


 

1. Колонка грузопоршневая эталонная. 2. Устройство для создания давления. 3. Колонка
грузопоршневая поверяемая. 4. Набор грузов. 5. Устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней. 6. Осветители. 7. Бачок. 8. Винты регулировочные. 9. Пресс. 10. Винты опорные. 11,12,13 Вентили запорные.

Рисунок 1

 
Страница 7 Страница 8

Грузопоршневая колонка



1. Цилиндр. 2. Втулка. 3. Поршень. 4. Грузоприёмное устройство. 5. Риска -ограничитель рабочего хода поршня

Рисунок 2


 

Схема поверки деформационных манометров



 
1.
Пресс. 2. Поршень. 3. Маховичок. 4. Корпус левый. 5. Корпус правый. 6. Корпус
центральный. 7. Вентиль запорный левого корпуса. 8. Вентиль запорный правого
корпуса. 9. Винт сливной. 10. Бачок.  11. Фильтр.  12. Вентиль запорный бачка.
13. Стойка левая. 14. Стойка правая.  15. Колонка эталонная. 16. Манометр
деформационный поверяемый.

Рисунок 4

 
Страница 9 Страница 10

Схема поверки грузопоршневых манометров


1.
Пресс. 2. Поршень. 3. Маховичок. 4. Корпус левый. 5. Корпус правый. 6. Корпус центральный. 7. Вентиль запорный левого корпуса. 8. Вентиль запорный правого корпуса. 9. Винт сливной. 10. Бачок. 11. Фильтр. 12. Вентиль запорный бачка. 13. Колонка грузопоршневая эталонная. 14. Колонка грузопоршневая поверяемая. 15. Набор грузов.

Рисунок 3

 

5.   УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 При работе с манометром необходимо принять меры, исключающие порчу и загрязнение деталей манометра, особенно притёртых поверхностей поршневой пары эталонной грузопоршневой колонки.
5.2  Запрещается производить любые ремонтные и демонтажные работы при наличии избыточного давления в системе манометра, создавать давление более бМПа (60 кгс/см2), а также пользоваться открытым огнём вблизи манометра.
6. ПОДГОТОВКА МАНОМЕТРА К РАБОТЕ
6.1 При получении тары с манометром необходимо проверить её сохранность.
6.2 Распаковку тары производить в следующем порядке:
-       открыть крышку тары;
-       освободить эталонную грузопоршневую колонку, грузы, устройство для создания давления и устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней от упаковочного материала, а затем протереть марлей (бязью);
-       проверить отсутствие механических повреждений;
-       сверить наличие принадлежностей в таре с комплектностью;
6.3  Расконсервацию, разборку и сборку манометра необходимо производить в помещении при температуре (20 ±5)°С, предварительно выдержав в нём манометр не менее 5 часов.
6.4  В эталонной грузопоршневой колонке (см. рисунок 2) отвернуть втулку 2, вынуть поршень 3 с грузоприёмным устройством 4 из цилиндра 1,не допуская перекосов. Притёртые поверхности промыть в чистом бензине ГОСТ 1012-72, протереть чистой тканью ГОСТ 11680-76 и папиросной бумагой ГОСТ 3479-76.
6.5  Устройство для создания давления установить на прочном столе, исключающем тряску и вибрацию. Вблизи манометра не должно быть отопительных устройств, открытых окон и сквозняков. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных примесей, вызывающих коррозию узлов и деталей манометра.

Температура окружающего воздуха должна быть в пределах (20±2)°С, относительная влажность не более 80%.
6.6 Установить цилиндр эталонной грузопоршневой колонки (рисунок 3)на
стойку левого корпуса устройства для создания давления, предварительно проверив
наличие уплотнительной прокладки.
 
Страница 11 Страница 12

Заполнить гидросистему рабочей жидкостью. Для этого необходимо:
-    открыть вентили 7, 8, 12 и, вращая маховик 3 гидропресса 1 по часовой стрелке, установить поршень 2 в крайнее положение;
-    закрыть вентили 7, 8, 12 и заполнить бачок рабочей жидкостью;
-    открыть вентиль 12 , вращая маховик гидропресса против часовой стрелки до упора, заполнить гидропресс рабочей жидкостью (при необходимости подливая её в бачок);
-    открыть вентиль 7 и закрыть вентиль 12. Вращая маховик гидропресса по часовой стрелке, заполнить цилиндр эталонной колонки рабочей жидкостью до переливания сё через края цилиндра;
-    закрыть вентиль 7 и открыть вентиль 8;
-    вращая маховик гидропресса по часовой стрелке при закрытом вентиле 12, заполнить стойку на правом корпусе 5 рабочей жидкостью до переливания её через края стойки. Закрыть вентиль 8;
-    вращая рукоятку гидропресса по часовой стрелке на несколько оборотов, создать в системе небольшое давление. Открыть вентиль 12 и, если в сливаемом в бачок 10 рабочей жидкости обнаружится пена или отдельные пузырьки воздуха, повторно заполнить гидропресс рабочей жидкостью и повторить операцию. Прокачивать систему до тех пор, пока не убедитесь в отсутствии воздуха.

При прокачке и работе уровень рабочей жидкости в бачке должен быть выше уровня фильтра 11 на 10-15 мм. По мере заполнения гидравлической системы необходимо подливать рабочую жидкость в бачок.
6.7 Одеть ограничительную втулку на поршень, смазав его рабочей жидкостью,
и осторожно, без перекосов, ввести его в цилиндр колонки.
Вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки. Закрепить ограничительную втулку на цилиндре.

ВНИМАНИЕ. Ответственность за порчу притёртых поверхностей поршневой пары несёт потребитель.

6.8  С помощью опорных винтов 10 (см. рисунок 1) выставить манометр в горизонтальной плоскости по двум уровням, которые устанавливаются на грузоприёмное устройство эталонной грузопоршневой колонки 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемое отклонение в горизонтальной плоскости не должно превышать 5'.
6.9  Собрать устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней в соответствии с рисунок 5 и установить его на центральный корпус (см. рисунок 1).

 



1.Узел подсветки. 2. Визирное устройство. 3. Стойка. 4, 5, 6 Штанги. 7. Стойка. 8, 9,10,11. Винты стопорные. 12,13,14. Контргайки. 15. Втулка. 16. Блок питания. 17. Лампа. 18. Гайка.

Рисунок 5

 
Страница 13 Страница 14
7.  ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1  Поверку грузопоршневых манометров избыточного давления МП-60 класса точности 0,02 производят по методике, изложенной в ГОСТ 8.479-82 «Манометры избыточного давления грузопоршневые. Методы и средства поверки» с помощью наборов грузов №1 и №2 (см. таблицу 3).
Для этого необходимо предварительно выполнить следующие работы:

1)    На стойку правого корпуса 5 (см. рисунок 3) установить цилиндр поверяемой колонки. Открыть вентиль 12 и, вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, вывести поршень в крайнее положение, при необходимости подливая рабочую жидкость в бачок. Закрыть вентиль 12 и открыть вентиль 8. Вращая маховик гидропресса но часовой стрелке, заполнить цилиндр поверяемой колонки рабочей жидкостью до переливания ее через края цилиндра. Установить в цилиндр поверяемой колонки поршень, предварительно смазав его рабочей жидкостью. Закрыть вентиль 8 и открыв вентиль 12 вращением маховика гидропресса против часовой стрелки, вывести поршень в крайнее положение. Закрыть вентиль 12 и открыть вентили 7 и 8. С помощью регулировочных винтов 8 (см. рисунок 1) выставить поверяемую колонку в горизонтальной плоскости путём наложения двух уровней на грузоприёмное устройство в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемое отклонение в горизонтальной плоскости не должно превышать 5'.
2)Устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней 5 (рисунок 1) включить в сеть.

Отрегулировать положение визирного устройства 2 и осветителей узла подсветки 1 (рисунок 5) таким образом, чтобы лучи света от осветителей были направлены на нижние плоскости нижних грузов эталонной и поверяемой колонок, и найти оптимальное положение, при котором наблюдается чёткое изображение теней на экране визирного устройства от нижних плоскостей нижних грузов.
Регулировка производится изменением положения осветителей и визирного устройства по высоте (перемещением втулки 15 по штанге 7), а также изменением расстояния осветителей и визирного устройства относительно эталонной и поверяемой колонок и осветителей между собой. При регулировке допускается располагать осветители ниже штанги 4.

3)
Для создания необходимого давления вращением маховичка пресса по часовой
стрелке, поддерживать поршни эталонной и поверяемой грузопоршневых колонок,
нагруженных определённым количеством грузов, в рабочем взвешенном состоянии. При
этом риски- ограничители 5 (рисунок 2) рабочего хода поршня (нижняя риска условно не
 

показана) должны быть предпочтительно равноудалены относительно верхних плоскостей втулки 2 эталонной и поверяемой грузопоршневых колонок.
7.2  Во время проведения поверки поршни грузопоршневых колонок должны вращаться со скоростью не менее 30 об/мин. (при малых нагрузках во избежании быстрой остановки скорость вращения увеличивают).
7.3  Для получения требуемого давления на грузоприё'мные устройства эталонной и поверяемой грузопоршневых колонок кладут грузы, подогнанные под номинальное значение массы. Повышение и понижение давления производить плавно, без резких скачков. По окончании работы, вращением маховичка 3 (рисунок 3) гидропресса 1 против часовой стрелки, опустить поршня колонок в крайние нижние положения, открыть вентиль 12 и сбросить давление в гидросистеме. Закрыть вентиль 8.
7.4 Поверку и калибровку деформационных манометров проводят по действующим ГОСТам и методическим указаниям с помощью набора грузов №3.

Для поверки деформационных манометров необходимо собрать схему, приведённую на рисунке 4 при этом на правый корпус 5 вместо стойки, предназначенной для установки поверяемой колонки, установить стойку с переходной гайкой из комплекта поставки. Тип переходной гайки выбирается в зависимости от типа поверяемого манометра.Подготовка манометра к работе аналогична п.п.6.6-6.8.
При необходимости снять устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней.
Необходимое давление создаётся гидропрессом при открытых вентилях 7 и 8 и закрытом 12.
Поверка производится методом сличения показаний поверяемого манометра с эталонным.
По окончании работы, вращением маховика гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень эталонной колонки в крайнее положение, открыть вентиль 12 и сбросить давление в гидросистеме. Закрыть вентиль 8.

7.5
Если уровень, на котором требуется измерить давление, располагается
ниже уровня расположения торца поршня эталонной грузопоршневой колонки, то к
величине давления, обозначенного на грузах , вводится поправка, рассчитываемая по
формулам:

а) в случае измерения давления грузами, имеющими обозначение в МПа:

          Рн=Н-рж-ём-106                                              (1)

 
Страница 15 Страница 16

б) в случае измерения давления грузами, имеющими обозначение в кгс/см2:

            Р=Н-  j                                                             (2)

где Н- расстояние от уровня торца поршня до уровня, на котором определяется давление в метрах для формулы (1) и в сантиметрах для формулы (2); рж- плотность рабочей жидкости, кг/м3; gM- -местное ускорение свободного падения, м/с'; j- -удельный вес жидкости в кг/см3. Если указанный уровень выше уровня расположения торца поршня, то поправка вводится с обратным знаком.
7.6      Если температура поршневой пары отличается от нормируемой (20°С) более, чем на 2°С, то к величине давления, обозначенного на грузах прибавляется поправка, равная:

          Рt = 3-10'5(20-t)-Р                                             (3)

где Р- давление, обозначенное на грузах, МПа (кгс/см2);

t- температура окружающего воздуха, °С. Если при заказе не оговаривается значение ускорения свободного падения, то манометр поставляется откалиброванным с учётом нормального ускорения свободного падения (g„= 9,800665 м/с2). В этом случае при эксплуатации на местности, где ускорение свободного падения gM отличается от нормального, величину давления, обозначенную на грузах набора №3 ( см. таблицу 3), необходимо умножить на
величину —2-.

 
8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1 Для поддержания манометра в постоянной технической готовности необходимо проводить ежедневное и текущее техническое обслуживание.

8.1.1 При ежедневном техническом обслуживании провести внешний осмотр, очистить от грязи и пыли сухой чистой ветошью. Следить, чтобы манометр не имел механических повреждение, следов коррозии.
8.1.2 Текущее обслуживание проводится 1 раз в месяц. При этом производят замену рабочей жидкости и промывку цилиндра и поршня измерительной колонки. Для этого необходимо:
-       на эталонной грузопоршневой колонке отвернуть ограничительную втулку 2 (рисунок 2);
-       закрыть вентили 8,12 (рисунок 3) и открыть вентили 7;
-       придерживая рукой грузоприёмное устройство 4 поршня 3,(рисунок 2) вращая маховичок 3 гидропресса 1 (рисунок 3) по часовой стрелке, вывести вверх поршень эталонной грузопоршневой колонки13, и извлечь его из цилиндра;
-       очистить внутреннюю поверхность цилиндра и поршень чистой марлей, смоченной бензином;

-     закрыть вентиль 7 и отвернуть сливной винт 9;

-       вращая маховичок гидропресса по часовой стрелке, слить отработанную рабочую жидкость;
-       завернуть сливной винт, открыть вентиль 12;
-       удалить из бачка 10 оставшуюся рабочую жидкость и насухо протереть его;
-       в бачок 10 залить чистую рабочую жидкость так, чтобы её уровень был выше уровня фильтра 11 не менее, чем на 10 - 15 мм;
-       вращая маховичок против часовой стрелки, вывести поршень 2 в крайнее положение, наблюдая при этом за уровнем рабочей жидкости в бачке (при необходимости подливая её в бачок);
-       при открытом вентиле 12 и закрытых вентилях 7, 8 вращением маховичка гидропресса по часовой и против часовой стрелки, прокачать систему в течение 10-15 мин., затем вновь слить отработанную рабочую жидкость;
 
Страница 17 Страница 18

-       залить чистую рабочую жидкость и повторить операцию 2-3 раза, заливая каждый раз чистую рабочую жидкость;
-       по окончании операции залить чистую рабочую жидкость, закрыть вентиль 12 и открыть вентиль 7;
-       вращая маховичок гидропресса по часовой стрелке, поднять уровень рабочей жидкости до появления её в верхней части цилиндра эталонной колонки;
-       смазать поршень рабочей жидкостью и плавно, без перекосов, ввести его в цилиндр эталонной колонки. Вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки и закрепить ограничительную втулку.
9  ПОВЕРКА

9.1 Поверка манометра производится не реже 1 раза в два года. Операции, условия, средства, методика поверки, обработка и оформление результатов поверки в соответствии с ГОСТ 8.479-82 «Манометры избыточного давления грузопоршнсвые. Методы и средства поверки».

 

10  ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
10.1 Возможные неисправности манометра и методы их устранения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Неисправность

Причина неисправности

Методы устранения

1.Непостоянство давления

В гидросистему попал воздух.

Вытеснить воздух из системы

2. Падает давление

Износ уплотнительных колец пресса

Игла вентиля не перекрывает отверстие (под иглу попало инородное тело)

Забит фильтр

Заменить уплотнительные кольца Промыть систему.

Промыть фильтр

 
Страница 19 Страница 20
11  УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА
11.1  Хранение манометра подразделяется на два вида:
-       в условиях лаборатории;
-       в складском помещении при хранении свыше б месяцев.
11.2
  При хранении манометра в условиях лаборатории необходимо провести
следующие работы:

-               весь манометр протереть насухо чистой ветошью, вложить в полиэтиленовый пакет;
-               каждый груз смазать тонким слоем смазки ПВК по ГОСТ 19537-83, обернуть парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и уложить в футляры.
11.3
  При хранении в складском помещении провести полную консервацию
манометра, для этого необходимо выполнить работы, указанные в п.п.8.1.1., 8.1.2.2.,
11.2. Провести консервацию наружных поверхностей измерительной грузопоршневой колонки смазкой ПВК, поверхностей поршневой пары смазкой К 17 по ГОСТ 10877-76, обернуть парафинированной бумагой и уложить в футляр, футляр упаковать в полиэтиленовый пакет.

11.4  Манометр должен храниться в упаковке согласно условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
11.5  Условия транспортирования манометра- по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.
 

12 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-60 класса 0,02 заводской

номер_________________________________ соответствует ГОСТ 8291-83 и признангодным для эксплуатации.

Заводской номер эталонной грузопоршневой колонки___________________

Представитель ОТК
М. П.
200     г.
 
Страница 21 Страница 22

13   СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ
Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-бО класса 0,02 заводской

номер__________________________________ законсервирован и упакован на

предприятии - изготовителе согласно требованиям технической документации.

Консервацию произвёл:

_____________________________200    г.

Упаковку произвёл:

_____________________________200    г.

 
14  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Предприятие- изготовитель гарантирует соответствие манометра требованиям
ГОСТ 8291-83 при соблюдении потребителем условий эксплуатации хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с момента изготовления изделия. Средний срок службы - не менее 7 лет.

 


Дата: Четверг, 31 Июль 2008
Прочитана: 24372 раза

Распечатать Распечатать    Переслать Переслать    В избранное В избранное

Другие публикации
  • ПРЕСС МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ МП-600 Паспорт МКДС.406141. 043-01 ПС
  • ПРЕСС МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ МП-250 Паспорт МКДС.406141. 043-02 ПС
  • ПРЕСС МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ МП-2500 Паспорт МКДС.406141. 043-03 ПС
  • ПРЕСС МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ МП-6 Паспорт МКДС.406141. 043-04 ПС
  • Стационарный манометрический пресс МП60М
  • МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-6 (0,02) Руководство по эксплуатации МКДС.406141.014 РЭ
  • МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-600 (0,05) Руководство по эксплуатации МКДС.406141.010 РЭ
  • МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-2500 (0,05) Руководство по эксплуатации МКДС.406141.011 РЭ
  • ПРЕСС ПЕРЕНОСНЫЙ 2113, Руководство по эксплуатации ГКМТ 043422.003 РЭ
  • ПРЕСС УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ ПУМ Руководство по эксплуатации ГКМТ 043420.002 РЭ
    Вернуться назад


     Лидеры продаж. 


     

     

    Стационарный манометрический пресс МП60М ,
    предназначен
    для задания требуемого гидравлического  давления для проведения поверок приборов измерения давления (датчиков давления, манометров,  и т.п.)
    Цена 88500 руб.
    <Подробнее>


    Манометры образцовые МО-05 к.т. 0,1; 0,15; 0,25; 0,4%.
    предназначены для точных измерений с индикацией текущих измеренных значений на цифровом табло:  избыточного давления жидкостей и газов,  разряжения газов.
    <Подробнее>

    Пресс переносной 2113 М
    Пресс переносной 2113 М  обеспечивает создание и поддержание максимального рабочего (гидравлического) давления до 40 МПа (400 кгс/см2). В качестве среды для передачи давления могут быть применены спирт, масло и вода.
    <Подробнее>
    Цена 44722 рублей.